長期以來，針對滾齒機整體尺寸短、刃部尺寸長、外徑?。ㄗ钚≈睆涧?）的桿式滾刀特殊的結構尺寸要求，原有的開刃工序和鏟磨工序的工藝無法滿足加工要求，一直成為加工的難題，并限制了其生產加工產品的覆蓋面。
經過滾齒機技術人員與滾齒機操作工人對此類產品結構尺寸進行認真透徹的分析，通過比較現(xiàn)有SAACKE系列各型號數(shù)控機床不同結構和磨削方式，經過反復試驗驗證，運用工藝軟件在SAACKE鏟磨上進行模擬和臨床實驗后，終于攻克了這類產品開刃工序、鏟磨工序加工工藝難題，實現(xiàn)了規(guī)格為最小直徑Ф8以上、出刀尺寸不小于10mm的各類滾刀產品的生產加工，經過儀器檢測產品各項精度均達到AAA級。
開齒形誤差是指在齒形工作部門內，包容實際齒形廓線的兩理想齒形(漸開線)廓線間的法向間隔。在實際加工過程中不可能獲得完全準確的漸開線齒形，老是存在各種誤差，從而影響傳動的平穩(wěn)性。齒輪的基圓是決定漸開線齒形的惟一參數(shù)，假如在滾齒加工時基圓產生誤差，齒形勢必也會有誤差?；鶊A半徑R=滾刀移動速度／工作臺回轉角速度xcosao(ao為滾刀原始齒形角)，在滾齒加工過程中漸開線齒形主要靠滾刀與齒坯之間保持一定速比的分齒來保證，由此可見，齒形誤差主要是滾刀齒形誤差決定的，滾刀刃磨質量不好很輕易泛起齒形誤差。同時滾刀在安裝中產生的徑向跳動、軸向竄動(即安裝誤差)也對齒形誤差有影響。常見的齒形誤差有分歧錯誤稱、齒形角誤差(齒頂變肥或變厚)、產生周期誤差。
滾齒機要通過滾、剃齒工藝制造出高精度齒輪，就必需把滾、剃工藝水平施展到最好。而剃齒精度在很大程度上依鞍滾齒精度，所以滾齒中的一些誤差項目必需嚴格控制，才能制造出高質量齒輪。滾齒是一種常用的齒輪加工方法，在精度很高的滾齒機上，采用精密滾刀，可以加工出4—5級精度的輪齒。在普通級滾齒機上，用普通精度滾刀，只能加工出8級精度輪齒。變速箱軸齒輪齒部要求的精度為8—7—7級，而且滾齒加工時主要是以兩中央孔和端面做定位基準，因此分析滾齒的誤差來源，把握保證和進步加工精度的方法非常重要。
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