上海外圓磨床在使用出現(xiàn)故障時(shí)要及時(shí)處理，下面我們來看下：
外圓磨床常見的故障及排除的方法，數(shù)控外圓磨床磨削外圓時(shí)工件表面出現(xiàn)振紋片狀紋、斜紋、端面外圓磨床磨削外圓時(shí)，表面出現(xiàn)振紋，數(shù)控高速端面外圓磨床磨削外圓時(shí)，工件表面出現(xiàn)振紋（片狀紋、斜紋、螺旋紋）的問題：螺旋紋）的問題：產(chǎn)生問題的主要原因：（1）鉆石刀刀座固定結(jié)合面接觸不好；
?。?）砂輪架主軸間隙大超差；
（3）磨削時(shí)，頭架轉(zhuǎn)速、砂輪修整速度的參數(shù)選擇不當(dāng)；
（4）選用的砂輪的型號(hào)與被加工工件的材質(zhì)不匹配。
解決的方法：
（1）重新刮研鉆石刀固定座，時(shí)其結(jié)合良好，緊固好后，用表測(cè)鉆石刀頭部，搬動(dòng)時(shí)，應(yīng)不超過0.01mm,同時(shí)要考慮鉆石刀是否鋒利等因素；
?。?）動(dòng)靜壓砂輪架主軸的間隙（包括徑向、軸向）應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)（徑向：0.027～0.03mm，軸向：0.02mm之內(nèi)），同時(shí)要考慮靜壓壓力一般控制在（15kg～18kg∕c㎡）,動(dòng)壓壓力是否建立起來，各孔的噴油。
外圓磨床的常見故障有哪些呢，以下以M131W萬能磨床為例簡(jiǎn)單介紹幾點(diǎn)：
一、引起外圓磨床加工工件表面有波紋的原因：
1、砂輪靜平衡差。
2、砂輪硬度過高或砂輪粘度不均，砂輪變鈍，與工件摩擦力增大，使工件周期性振動(dòng)增大。
3、砂輪主軸瓦磨損，配合間隙大主軸在旋轉(zhuǎn)中有漂浮，使砂輪產(chǎn)生不平衡，產(chǎn)生振動(dòng)。
4、砂輪法蘭盤錐孔與砂輪主軸錐端配合接觸不良，磨削時(shí)引起砂輪跳動(dòng)。
5、砂輪架電動(dòng)機(jī)振動(dòng)，傳動(dòng)皮帶過緊、松或長短不一致產(chǎn)生振動(dòng)。
6、砂輪架電動(dòng)機(jī)平衡差。
7、工件中心孔與頂尖接觸不良。
8、工件頂?shù)牟缓线m，過緊使工件旋轉(zhuǎn)不均勻，過松使系統(tǒng)剛性降低。
二、外圓磨床加工工件時(shí)表面有螺旋線的原因：
主要原因是由砂輪的母線平直性差，有凹凸現(xiàn)象，使砂輪和工件表面僅是部分接觸，磨削時(shí)就容易出現(xiàn)螺旋線其產(chǎn)生原因有以下幾點(diǎn)：
1、機(jī)床工作臺(tái)縱向速度和工件旋轉(zhuǎn)線速度過高。
2、砂輪軸心線和機(jī)床工作臺(tái)導(dǎo)軌不平行。
3、機(jī)床工作臺(tái)導(dǎo)軌潤滑油壓力大，而且過多，致使工作臺(tái)漂浮。
4、砂輪修整后，邊緣為倒角。
5、修整砂輪時(shí)，冷卻不均與。
6、橫向進(jìn)給量過大。
7、砂輪修整不良。
8、尾架套筒與頂尖錐度配合不良。
希望以上的介紹能為大家的使用帶來幫助。
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